提取罐-設(shè)備批發(fā)-價(jià)格優(yōu)惠
發(fā)布時(shí)間： 2023-03-18 12:35:43
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作為一名從事提取罐行業(yè)的專業(yè)人士，我希望能與大家分享一些關(guān)于提取罐的知識(shí)。提取罐是一種用于藥材提取的設(shè)備，可以將藥材中的有效成分快速地溶解在溶劑中，進(jìn)而制成濃縮藥膏，以方便后續(xù)的加工和制劑。
首先，由于溶質(zhì)在提取罐中的高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮和提取可以同步進(jìn)行，因此藥材到濃縮藥膏只需要7-8小時(shí)左右，設(shè)備利用率非常高。此外，由于濃縮的二次蒸汽可作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮器溫度相同，可以節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
其次，由于提取罐采用了一次性注入溶劑并實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)的工藝，溶劑投入量大大減少，藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），因此溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
此外，提取罐的一大優(yōu)勢是收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。這是因?yàn)橐淮涡宰⑷氲娜軇┠軐?shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度，藥材中的溶質(zhì)快速溶出。因此，收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定了良好的基礎(chǔ)。
此外，提取罐具有一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮）的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
提取罐是一種常用的浸出提取設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、生物、食品、化工等行業(yè)。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。提取罐設(shè)備可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取，并可回收渣滓中的溶劑，同時(shí)還能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。提取罐具有高效率和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
提取罐設(shè)備主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：提取罐、泡沫捕集器、氣液分離器、冷卻器、冷凝器、油水分離器、水泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等。其中，提取罐是主體部件，由內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門等組成。提取罐罐體與物料接觸部分采用不銹鋼S304/316L制造，具有良好的耐蝕性。提取罐的保溫層以巖棉作為保溫材料，可以有效地減少能量的損失。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。提取罐的分類主要根據(jù)提取工藝的不同，有直筒式提取罐、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。同時(shí)，還有多功能提取罐、靜態(tài)單罐提取罐、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取罐和攪拌動(dòng)態(tài)提取罐等多種提取方式。
總之，提取罐作為一種常用的浸出提取設(shè)備，在醫(yī)藥、生物、食品、化工等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。了解提取罐的基本結(jié)構(gòu)和分類，可以更好地應(yīng)用和操作提取罐設(shè)備，提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2. 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1——150.4-2011《壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
最后，提取罐采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除了重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。
首先，由于溶質(zhì)在提取罐中的高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮和提取可以同步進(jìn)行，因此藥材到濃縮藥膏只需要7-8小時(shí)左右，設(shè)備利用率非常高。此外，由于濃縮的二次蒸汽可作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮器溫度相同，可以節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
其次，由于提取罐采用了一次性注入溶劑并實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)的工藝，溶劑投入量大大減少，藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），因此溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
此外，提取罐的一大優(yōu)勢是收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。這是因?yàn)橐淮涡宰⑷氲娜軇┠軐?shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度，藥材中的溶質(zhì)快速溶出。因此，收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定了良好的基礎(chǔ)。
此外，提取罐具有一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮）的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
提取罐是一種常用的浸出提取設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、生物、食品、化工等行業(yè)。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。提取罐設(shè)備可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取，并可回收渣滓中的溶劑，同時(shí)還能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。提取罐具有高效率和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
提取罐設(shè)備主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：提取罐、泡沫捕集器、氣液分離器、冷卻器、冷凝器、油水分離器、水泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等。其中，提取罐是主體部件，由內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門等組成。提取罐罐體與物料接觸部分采用不銹鋼S304/316L制造，具有良好的耐蝕性。提取罐的保溫層以巖棉作為保溫材料，可以有效地減少能量的損失。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。提取罐的分類主要根據(jù)提取工藝的不同，有直筒式提取罐、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。同時(shí)，還有多功能提取罐、靜態(tài)單罐提取罐、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取罐和攪拌動(dòng)態(tài)提取罐等多種提取方式。
有效容積L | 提取罐 | 55 | 115 | 230 | 350 | |
濃縮罐 | 55 | 115 | 230 | 350 | ||
加熱功率 KW | 提取罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | |
濃縮罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | ||
夾層壓力MPA | 提取罐 | 0.2-常壓 | ||||
濃縮罐 | 0.2-常壓 | |||||
罐內(nèi)壓力 | 提取罐 | -0.95-常壓 | ||||
濃縮罐 | -0.95-常壓 | |||||
濃縮溫度 | 46-85度 | |||||
攪拌功率 | 提取罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
濃縮罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
冷凝面積 | 2 | 2 | 3 | 3 | ||
真空泵KW | 1.5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | ||
料液泵功率KW | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | ||
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總之，提取罐作為一種常用的浸出提取設(shè)備，在醫(yī)藥、生物、食品、化工等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。了解提取罐的基本結(jié)構(gòu)和分類，可以更好地應(yīng)用和操作提取罐設(shè)備，提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2. 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1——150.4-2011《壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
最后，提取罐采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除了重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。
